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在兩個(gè)閥桿位置（打開和關(guān)閉）下，柱塞末端的磁鐵無需接觸即可驅(qū)動簧片開關(guān)，或產(chǎn)生轉(zhuǎn)換信號（磁阻），從而提供檢測器支架的電氣行程結(jié)束信號。安裝在閥門上：如果可能，將閥頭轉(zhuǎn)向有利于連接檢測器的方向，然后執(zhí)行下面“安裝和設(shè)置檢測器"中所述的操作 該設(shè)備單獨(dú)提供。執(zhí)行本文檔中所述的所有安裝、連接和設(shè)置步驟！檢查壓力閥是否已與控制系統(tǒng)斷開，并且閥門是否已排氣并排空。 安裝和調(diào)整探測器 根據(jù)需要安裝一個(gè)或兩個(gè)探測器1。將探測器放置在電纜入口朝上的位置安裝前，必須對管道系統(tǒng)進(jìn)行減壓和內(nèi)部清潔。

套筒上開有多個(gè)節(jié)流窗口, 窗口的形狀決定了調(diào)節(jié)閥的流量特性, 窗口的面積大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)Cv 。閥座采用自對中無螺紋卡入式結(jié)構(gòu), 閥座上的圓錐密封面與閥瓣上的圓錐密封面相配合形成切斷密封副, 保證閥瓣壓緊在閥座上時(shí)閥門嚴(yán)密關(guān)斷。閥座直徑的大小影響調(diào)節(jié)閥的流量系數(shù)過程控制中的作用是人所共知的，在許多控制過程中要求套筒調(diào)節(jié)閥在故障時(shí)處于某一個(gè)位置，以保護(hù)工藝過程不出現(xiàn)事故，這就要求套筒調(diào)節(jié)閥在設(shè)計(jì)上實(shí)現(xiàn)故障 —安全的三斷保護(hù)措施。

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對于電動調(diào)節(jié)閥來說，比較簡單，斷信號時(shí)，可以根據(jù)控制模塊的設(shè)定而停留在全開、全關(guān)、保持中的任一位置，而斷電時(shí)，自然停留在故障位置，或帶有復(fù)位裝置的電動執(zhí)行器也可將閥位運(yùn)行到全開或全關(guān)。對于套筒調(diào)節(jié)閥來說，情況就比較復(fù)雜了，所以我們主要討論套筒調(diào)節(jié)閥的三斷保位方法。單電控電磁換向閥內(nèi)的滑閥在復(fù)位彈簧的作用下滑動，電磁閥換向，將氣動保位閥的膜室壓力排空，氣動保位閥關(guān)閉，將定位器的輸出信號壓力鎖定在氣動控制閥的膜室內(nèi)，輸出信號壓力與控制閥彈簧產(chǎn)生的反力相平衡，氣動控制閥的閥位保持在故障位置。

都要先確定選氣開還是氣閉，這就是選擇調(diào)節(jié)閥斷氣時(shí)的保護(hù)位置，如果工藝要求斷氣時(shí)閥門打開，則選擇常開（氣閉）式調(diào)節(jié)閥，反之則選常閉（氣開）式調(diào)節(jié)閥。這只是一個(gè)粗淺的方案，如果工藝要求斷氣、斷電、斷信號的三斷保護(hù)，則調(diào)節(jié)閥就需要配置一些附件來組成一個(gè)保護(hù)系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)控制要求 使閥瓣上下端面的腔室連通, 這樣閥內(nèi)介質(zhì)作用在閥瓣軸向上的力大部分相互抵消, 介質(zhì)在閥桿上產(chǎn)生的不平衡力就非常小。套筒上有一個(gè)聚四氟乙烯平衡密封座, 當(dāng)閥瓣全關(guān)時(shí), 閥瓣上平衡密封面壓緊在套筒上的聚四氟乙烯平衡密封座上形成嚴(yán)密切斷, 保證上腔室的介質(zhì)不能進(jìn)入平衡室。

當(dāng)閥瓣上下移動時(shí), 套筒上的節(jié)流窗口的通道面積會發(fā)生變化, 從而實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)管道內(nèi)介質(zhì)流量和壓力等的功能不得超過閥門的最大允許壓力。安裝和維護(hù)應(yīng)由熟練人員進(jìn)行。定位閥門可以安裝在任何位置。為了方便進(jìn)入先導(dǎo)端口，先導(dǎo)操作器可旋轉(zhuǎn) 360°。先導(dǎo)閥的選擇使用的先導(dǎo)閥必須符合歐洲指令的低壓和電磁兼容性要求。或者出現(xiàn)異常噪音或檢測到泄漏，則應(yīng)清潔閥門。 定期維護(hù)• 閥門應(yīng)至少運(yùn)行一次。一個(gè)月來驗(yàn)證是否正確打開和關(guān)閉墊片滾輪可作為更換零件使用。閥門取決于操作條件，必須按規(guī)定的時(shí)間間隔清潔閥門。兩次清潔操作之間的間隔可能會有所不同，

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